當印刷的墨水未著色，未刮擦干凈，咬住(咬住或熔化)顏色，未干燥，重新粘，干板，無法打開打印速度等時，或者著色力差，附著力低，橙色剝離，飛絲，打n，臟污，白點，缺少印刷(油漆)等現象，可能是墨水有問題。本文將對其進行詳細分析。

　　1.判斷油墨對刮板的適用性和可轉移性以及凹版印刷版滾筒的可轉移性。如果不干凈地刮擦墨水，則打印物會顯得臟，墨水走動，刀線，刀線等。打印物的污點和墨水流失與墨水的調節有關。墨水的短期分層現象可能會導致污跡。當墨水粘度較高時，會發生墨水流失現象，但它與吸水扒裝置的正確且適當的角度和壓力密切相關。

　　僅當整頁上的墨水不干凈并且用手指按該位置或用新的墨水替換墨水時，墨水也不干凈時，才可能是墨水問題。如果在更換新墨水后可以將其刮干凈，則表明墨水中添加的稀釋劑存在問題。

　　解決方法：更換墨水或稀釋劑，然后重新調整吸水扒。 2.印刷基材的檢查油墨有缺印，白點，橘皮，附著力差等現象，首先必須對印刷基材的表面張力和靜電進行測試。當印刷基材的表面張力低于35dyn時，油墨附著力差，靜電強度高時會出現橘皮，而油墨干燥速度過快時油墨會被阻塞，印刷品會丟失涂層和白色斑點。解決方案：在印刷的基材上進行表面和靜電處理，在工作現場增加濕度，并用慢干溶劑調整油墨。

　　3，稀釋劑的純度，氣味檢查稀釋劑的純度較差，印刷品上的溶劑殘留會增加，并且氣味可能會殘留在印刷品上。首先檢查溶劑的純度。簡單的測試方法是：拉一個200px寬的白紙條，將其放入溶劑中潤濕，然后取出并用力輕輕搖動，以觀察白紙條上溶劑的干燥速度以及它是否變色。 ，然后聞一聞。門紙條上是否有殘留的氣味。

　　將白紙條掃8-15次，溶劑揮發，干燥均正常，未干燥溶劑揮發速度慢，否則揮發速度快。除溶劑桶上的銹蝕外，白色紙條的變色表明溶劑存在問題。溶劑揮發后殘留的氣味是溶劑的純度不夠。將原始墨水和稀釋后的墨水刮在薄膜上，并在干燥后進行測試。

　　原始墨水有較大的刮擦殘留物，而稀釋后的墨水則有較小的刮擦殘留物，這是正常現象。相反，稀釋的溶劑有問題。如果原始墨水的刮擦中殘留有特殊的氣味，則墨水有問題。如果聞到稀釋墨水的刮擦氣味，則表明稀釋劑中使用的溶劑不是純凈的。處理方法：更換墨水或調整稀釋劑的溶劑。 4.正確使用慢干劑。在打印過程中不正確使用慢干稀釋劑來墨水，會導致打印時咬色并重新粘住打印物。解決方法：更改印刷油墨的稀釋劑配方并調整印刷油墨的干燥性能。 5.不同比例的稀釋劑在印刷中的使用比例不同的油墨稀釋劑可以調節油墨的干燥性能，油墨的顏色密度和油墨的粘度。調節墨水的干燥度有利于提高印刷速度并改善印刷品的清晰度。

　　調節油墨的色密度，可以減少壓花膠輥的壓力或油墨刮板的工作量，有利于提高印刷速度。調節印刷油墨的粘度是控制油墨用量或適應印刷速度和印刷場所室溫的關鍵。根據印刷速度，印版滾筒上的行數或行數以及印刷的室溫，需要配置快干，中干，慢干或超慢干稀釋劑。地方。

　　6.從高粘度到低粘度的使用方法，印刷速度慢，印刷版的圖形制作相對深，要求油墨量大，需要高粘度印刷油墨。印刷速度快，印刷版的圖形和文字較淺，所需墨水量少，應使用低粘度的墨水進行印刷。施加越來越薄的稀釋劑以調節印刷油墨的粘度。 7.在使用專色油墨和金屬油墨時，使用專色油墨要求油墨顏色一致且均勻，并且金屬油墨易于沉淀，因此在印刷中非常需要使用均勻的輥子。

　　在使用專色油墨時，稀釋劑應與稀釋劑一起使用，并且不宜單獨使用溶劑稀釋。金屬油墨不應用溶劑稀釋。正確的方法是添加適量的稀釋劑進行調整。 8.非真溶劑的使用和混合盡管非真溶劑無法溶解油墨中的連接樹脂，但利用其特性并使用與真溶劑混合的稀油墨可以減少打印時出現咬色現象。

　　9.要檢查印刷品的粘附性，請用膠帶將其粘貼在印刷品上，用手指將其弄平，然后使其與印刷品緊密結合，然后慢慢提起全長的一半，然后快速剝離。離開另一半。從一開始，油墨從印刷品上附著的越少，油墨在印刷品上的附著力越強，粘合力越差。如果印刷品上的油墨粘附超過40%，則表明印刷油墨在印刷品上的粘附力。不合格。